高级工操作考核参考答案

46、串墨辊幅度调整及说明对印件墨色的影响。

串墨幅度大，轴向打墨越均匀，有利于墨色的均匀，不易出现油墨不匀现象。串墨幅度小，则正好相反，油墨不易均匀，易出现印刷品油墨不匀现象。

47、着墨辊压力调节并说明着墨辊压力不当对印件的影响。

   先调：串与着

后调：着与版

调节方法有哪些：墨杠法、钢片法等，要说出如何操作。

调节注意事项：不能损坏印版，两边压力一致，调后要锁紧。

着墨辊压力过大：印版磨损快，易掉版；网点扩大严重；糊版；暗调层次并级。

着墨辊压力过小：印版不着墨；印版着墨不匀；印刷品印迹浅淡发虚；前后墨色深浅不一。

48、重影的种类及造成的原因有哪些。

重影种类：来去重影，上下重影，斜向重影等。

原因：橡皮布未绷紧；咬纸牙咬力不足；纸张伸缩变形；纸张起皱；纸张交接故障等。

49、条痕的种类及造成的原因有哪些。

墨杠与水杠

墨杠原因：着墨辊压力过大；印刷压力过大；墨辊不圆或磨损；墨辊传动齿轮磨损；滚筒传动齿轮磨损；齿轮轴承磨损等。

水杠原因：着水辊压力过大；串水辊齿轮磨损；着水辊与串水辊压力过大。

50、粘脏造成的原因及解决办法。

   原因：印迹油墨太厚；印刷品堆叠过高；纸张过于平滑；油墨严重乳化；油墨慢干；印刷没有喷粉；

   办法：适量增大喷粉量；多加隔板，印刷品不能堆放太高；印刷时控制好水墨平衡，防止油墨过度乳化；油墨中适量加些干燥剂；选用快固型油墨印刷或者选用UV油墨印刷。

51、不干和印不上的原因。

不干原因：印迹墨层过厚；印刷油墨干性太慢；油墨乳化过量；纸张酸性过强。参考P340

印不上原因：

先印色油墨干燥剂加过多造成先印色墨过度干燥晶化。
    后印色墨的表面张力和粘性高于先印色油墨，造成后印色墨反拉印不上。
 

52、印金、银时需要注意哪些方面的问题？参考印后加工。

尽可能安排在最后一个色印刷。

金银墨实地印刷时，一般先要印底色（俗称打底），金墨一般用黄色打底，银色用白墨或浅灰色墨打底，底色油墨的黏度要高些。

为防止金银墨氧化，印完应马上过油或过胶。

水斗液PH值要接近中性（酸性不能太强）。

选用高级铜版纸或白板纸进行印刷，不能选用低质纸张印刷。

特别注意不要过底，防止粘背故障。

53、如何制定机器中修计划？

中修是在小修的基础上进行的，一般指更换胶印设备上主要磨损零件（胶辊、水辊、轴承及套筒等），由机修组负责维修，其主要内容如下：

1. 对胶印机全面进行的精度检查，拆卸分解需要修理或更换的零件。
2. 修理基础部件。
3. 对所需修理的零、部件进行彻底的清洗、修复。
4. 清洗、疏通各润滑部位，换油和油封。
5. 修理漏油部位。
6. 喷、补漆。
7. 按胶印机的装配图和结构图做修复后的全面检验工作。

54、PS版润湿液的主要成分和在使用中应注意哪些问题？

一般的润版液由水、酸、无机盐、亲水胶体的和表面活性物质组成。

注意事项
1.经常清洗水辊绒套上附着的油墨，使其保持良好的输水性能。
2.经常清洗水辊、水斗。

3.投放润湿粉或者润湿原液时，要精确量取，严格控制PH值。
4.保持印刷过程中润版液PH值的相对稳定。
5.尽可能采用硬度低的水。
6.机器长时间停机不用时，要把水斗里的润版液放掉，以免腐蚀水斗。

55、侧规与前规定位故障处理与排除。参考P319

1、前规定位故障

纸张早到：输纸时间过快，调慢些。

纸张晚到： 输纸时间过慢，调快些。

.前规盖板高度太低易产生纸走不到位。调为3张纸厚

前规上挡纸板过高，容易引起纸张“走过头”。调为3张纸厚

2、侧规定位故障

侧规“拉纸不到位”的原因有：

（l）纸张与侧规的定位挡纸板距离太大；

（2）侧规拉纸时间太短；

（3）侧规拉纸滚轮的压力不足，拉纸力轻；

（4）侧规上挡纸板太低；

（5）输纸台上压纸机件压力过重；

侧规“拉纸过头”的原因有：

侧规拉纸滚轮压力太大；侧规上挡纸板太高；纸张与侧规挡纸板距离太近；纸质太软等；

56、滚筒咬牙咬纸故障排除。

咬牙调节要求：咬牙牙垫的高低、前后一致；咬牙牙片的长短一致；咬牙开闭时间一致；咬牙叼力的轻重一致。

咬力调节方法：调节撑簧可改变咬牙排的总咬力，每只咬牙上的小撑簧可以个别调节咬牙咬力。定位挡块和靠山间垫入0.2mm垫片，调好后取出，如果对全部咬牙进行校正，则把全部咬牙的固定螺丝松开，由中间向两端逐渐进行，咬力的测试用0.1mm左右厚的纸放入牙片和牙垫之间进行拉度，通过固定螺丝把牙片靠在牙垫上，再调节咬力，使各个咬力均匀，最后除去定位块上的垫片。

57、润滑系统故障排除。

不出油：检查油泵及过滤器。

油压不足：检查所有油路。

同时学习润滑方式与润滑油的相关知识。