《平版印刷中级》

实训指导书

编写：唐耀存

广州科技职业技术学院

平版印刷中级实训目录

实训项目1：认识印刷材料

实训目的

认识常用纸张、常用油墨、PS版、橡皮布、润湿粉、封版胶、洁版膏、清洗剂、喷粉等印刷材料，熟悉这些材料的基本特性与作用。

实训条件

准备常用印刷材料及印刷辅助材料。纸张至少5种：铜版纸，胶版纸，新闻纸，书刊纸，白板纸，品牌不限。油墨至少4种：黄、品、青、黑各一种，品牌不限。

实训内容与学时分配

（本学时指每生实训学时数，如果单个学生轮流实训，教学时数要乘以每组学生人数。本学时数为最低学时数，各学校可根据具体情况增加，后同）

认识纸张：1

认识油墨：1

认识印版：1

认识橡皮布：1

认识其它印刷辅助材料：1

实训过程与要求

1、感知5种常用纸张的外观特性，对比5种纸张的颜色、白度、平滑度、光泽度、强度、厚度等差异，介绍各种纸张的主要特点与用途。用放大镜观看纸张表面的平整度，用直尺测量各规格纸张的尺寸，用千分尺测量常用纸张的厚度。观看纸张包装标签辨别纸张类型。把测量结果记录在实训报告中。

2、取4种常用油墨进行识别，观看油墨标签，了解油墨类型，取出少量油墨观看油墨色相、外观、形态、黏度等特性。介绍油墨取用与保存方法。并用纸张打出油墨的单色墨膜样，辨别油墨颜色与墨膜颜色的差异。并熟悉手工打墨膜色样的方法。

3、取已印过的旧PS版一块，了解印版的外观特性，感知弹性、表面平滑度、图文膜与空白处的特性，用千分尺测量印版的厚度，介绍印版保存与取用方法。把测量结果记录在实训报告中。

4、取橡皮布一块，感知橡皮布的方向性、弹性与表面特性，用千分尺测量橡皮布的厚度，介绍橡皮布的使用与保存方法。把测量结果记录在实训报告中。

5、认识润湿粉、洁版膏、清洗剂、封版胶等，了解它们的外观特性，并介绍各自的作用与使用要求。

实训操作规程

本实训无

实训考核

考核方法：本实训可考核平版印刷安全操作规程，要求学生默写《胶印机安全操作规程》，为实训教学作好安全准备。本规程共20条，各学校可根据自身教学情况缩减不必要的条款。

评分标准：每条5分，共100分，折合计为5分。

实训报告

要求学生写出《认识印刷材料实训报告》

实训项目2：了解平版印刷机

实训目的

了解印刷机输纸部分、规距部分、递纸部分、输墨部分、输水部分、滚筒部分、收纸部分、气路系统、电气控制部分、传动部分十大部分，熟悉这些部分的作用、外观与名称。

实训条件

PZ1650胶印机（本教程以此机为例进行教学，其它机型均可，但应具有先进性）。

实训内容与学时分配

认识输纸部分：1

认识印刷部分：1

认识收纸部分：1

认识其它部分：1

实训过程与要求

首先对照印刷机介绍印刷机十大组成部分，然后指出以下部件的名称、作用及所在位置。

分纸头、送纸轮、线带辊、输纸板、线带、压纸轮、毛刷轮、双张控制器、侧规、前规、递纸牙、压印滚筒、橡皮布滚筒、印版滚筒、滚枕、版夹、墨辊、着墨辊、墨斗、水辊、着水辊、水斗、收纸滚筒、吸气辊、喷粉器、齐纸板、收纸台、输纸台、收纸链条及牙排、气泵与送气管、电气箱、主电机、主传动带、传动齿轮、输纸电机与传动链条、收纸电机与传动链条。

介绍下列操作手柄的功能与使用方法。输纸手轮，水辊靠版柄，墨辊靠版柄，墨量控制旋钮，水量控制旋钮，墨开控制柄，水开控制柄，墨斗键，收纸吸气轮调节施钮。

以上部件的名称及作用要求学生记录在实训报告上。

让学生真正理解以上各部件的作用，必要时可演示其功能。

实训操作规程

本实训无

实训考核

考核方法：教师随便指一个部件，要求学生说出名称及作用。

考核评分标准：共指5个，每个1分，共5分，折合为2.5分。

实训报告

要求学生写出《了解印刷机实训报告》

实训项目3：齐纸、装纸、敲纸、数纸、搬纸

实训目的

熟悉齐纸、敲纸、数纸、装纸、搬纸的方法与操作

实训条件

60克四开纸，每位同学500张，齐纸台若干个。

实训内容与学时分配

齐纸4学时

敲纸1学时

装纸与搬纸1学时

数纸1学时

实训过程与要求

教师先分项目示范操作并讲解操作要求与注意事项。

1、齐纸：必须先松透纸张并抖动，让空气充分进入纸张中，然后把纸斜向错开并双手拿起撞齐。松纸是齐纸的关键。齐纸步骤示意图如图2-1所示。

2、敲纸：先用左手把纸弯过来，然后用右手敲打纸边，让纸产生折痕。一般敲纸两角，折线成斜向辐射状。敲纸折痕方向如图2-2所示。

3、装纸与搬纸：装纸时先用双手压住下面的纸堆，然后把纸放在纸堆上面，并移动纸张使其与下面的纸堆整齐化。铜版纸与胶版的搬纸方法不同。搬胶版纸时可以先把一手纸压出一条折痕使纸坚挺起来，然后再搬非常省力。胶版纸搬纸示意图如图2-3所示。铜版纸不能折，故铜版纸不能这样搬，但可手持纸中间搬。

4、数纸：先把纸用手掀开，然后用左手轻压纸边，用右手一边刮纸一边点数，刮纸可以使用竹片等工具，每5张为一个计数单位，每百张用纸条分隔。数纸示意图如图2-4所示。

最后学生分项目进行练习，教师指导。一个项目完成后再进行下一个项目。

实训操作规程

本实训无

实训考核

考核方式：每位学生齐1000张四开纸，并装好，时间5分钟。

成绩评定标准：总分5分，根据纸堆整齐程度打分，有一张严重不齐的扣1分，每超时1分钟扣1分。

实训报告

要求学生写出《齐纸、敲纸、数纸、装纸实训报告》

实训项目4：印刷机按键操作

实训目的

熟练熟悉所开胶印机的各按键的操作方法与功能。

实训条件

PZ1650胶印机

实训内容与学时分配

输纸处面板：

收纸处面板（左右两个）：

色组上面板：

总共1学时

实训过程与要求

先介绍各按钮的功能并开机演示其功能。重点介绍安全锁按钮、输纸开按钮。

然后让每位学生练习与操作，让学生熟悉各按键的功能与操作。

实训操作规程

本实训无

实训考核

考核方式：教师任意指定一项功能，由学生完成操作，主要考察学生对按键熟悉的熟练程度。

评分标准：错一项扣1分，只要按错键即算为错，重做不算对。共指定5项，每项1分，共5分。折合为2.5分。

实训报告

要求学生写出《印刷机按键操作实训报告》

实训项目5：专色油墨调配

实训目的

熟悉专色油墨调配的方法与操作，能调出所需间色的专色油墨。

实训条件

Y、M、C三原色油墨，小张铜版纸若干，PS版或纸板若干张，墨铲若干，油墨清洗剂及破布。间色样若干个（教师事先按不同比例调配打样而成）。网点色谱与专色色谱各一个。标准专色样若干个（从各种印刷品中找出）。油墨打样仪（展色仪）一台。

实训内容与学时分配

色样分析：1

油墨调配：1

实训过程与要求

1、认识网点色谱

网点色谱是由Y、M、C、K四色墨按不同网点百分比有规律地排列组合印刷而成，在色谱的每一页上，横向等比分布某一色墨，纵向等比分布另一种色墨，其它两种色墨固定不变，但网点百分数随页数等比分布。网点色谱上每个色标都是由网点构成。网点色谱实质上形成了一个四维颜色空间，即CMYK色空间。网点色谱一般等比级差为10%。网点色谱只能对应特定的原色油墨，当原色油墨不同时，相同的配比并不能得到相同的颜色。也就是说，使用不同的原色油墨，采用相同的配比所调配出来的油墨颜色是不相同的。PANTONE网点色谱已经成为世界颜色标准，我国主要的油墨厂家都通过PANTONE公司的认证。通过PANTONE公司认证的油墨公司所生产的PANTONE原色油墨颜色在世界各地都是一致的，从而保证了PANTONE色谱的通用性与准确性。

2、认识专色色谱

专色色谱是由多种专色油墨（或称基本色墨）按不同比例调配成新专色墨后印刷而成。专色色谱上每个色标都是实地色块，采用单色印刷而成。因专色色谱制作成本较高，故价格较贵。专色色谱比网点色谱表示颜色更精确。PANTONE专色色谱也成为通用色谱，在颜色表示与传递方面起重要作用，已成为世界性颜色标准。PANTONE专色色谱是用代号表示颜色，例如：PANTONE339C，339为颜色标号，“C”表示印刷在涂料纸上，如果印刷在非涂料纸上就用“U”表示。

3、认识三原色油墨色样

教师先打出Y、M、C三原色油墨的单色样。让学生认知原色样的色相是怎样的。

4、标准专色样油墨配比分析

教师平时从各种产品中选出专色样（不少于10个，包括间色与复色），让学生分析各色样的三原色油墨比例，并指出调配用墨方案及大致比例关系。另外，要求学生从日常印刷品中寻找专色样，写出各色样的三原色油墨比例，并写出调配所用油墨种类及配比。每生至少找出3个，且必须是专色，不能是叠印色及三原色，但可以是冲淡后的三原色样，比如浅红、浅黄、浅蓝。

5、间色样调配

教师事先调配5个间色样（限Y、M、C三原色油墨中任选两种按不同比例调配），教师示范操作一次后由学生进行调配练习。要求每生都要调配出5个色样。把三原色油墨取少量放到纸板上（PS版或玻璃板均可），取油墨后要把墨罐中的油墨刮平，然后把墨罐收好。用墨刀或纸片取少量油墨进行调配，调好后沾芝麻大小的墨滴用纸片打样。手工打样质量是油墨调配的关键，打样必须反复用力，打样时不能磨擦，打样墨色要均匀结实，墨层厚度要控制在正常印刷范围内。打样质量要求如下图所示。

油墨调配好后最后由展色仪进行打样，然后再与色样比对，观看墨色偏差及方向。

实训要求：练习时注意卫生及清洁，不能把油墨弄得到处都是，纸样不要乱丢，保护好色样与色谱，练习完毕要清洁现场，洗净墨铲与调墨工具。取墨后要把油墨放回原处，并原样封好，取墨不要太多，够用即可，节省油墨。

实训操作规程

专色墨调配操作规程

操作步骤：

准备油墨——准备调墨纸板——准备色样——准备纸样——去除墨皮——取少量油墨到纸板上——清洗墨刀——分析色样——确定色样油墨配比——先取比例最大的油墨——然后取其它色油墨混合——充分搅拌均匀——取已调墨样——打样——比对——不合适丢垃级桶里——重复以上步骤直至合格为止——清理现场——清洁台面。

操作要求：

1、纸样采用铜版纸，油墨取用Y、M、C三种，在墨罐中取油墨时先要去除墨皮，取墨后把油墨放回原处，墨刀清洗干净。

2、调配时取墨要少些，加其它色墨时要少量多次，不要一次加过头，以免油墨越调越多。

3、打样要用力拍打，不要磨擦，尽量打结实些，墨厚要控制在1—2微米，不能过厚也不能太薄，要与印刷品墨厚相当。

实训考核

考核方式： 准备5个色样，由学生抽取一个色样进行调配，时间5分钟。可以两位同学同时进行考核，其它同学可以调色练习或者进行齐纸练习。

成绩评定标准：根据颜色接近程度与手工打样质量打分，总分5分，打样不均者扣1分，每超时2分钟扣1分。

实训报告

要求学生写出《专色油墨调配实训报告》

实训项目6：拆装印版

实训目的

熟悉印版装拆方法与操作

实训条件

旧PS版若干张

实训内容与学时分配

拆版操作：每人5次以上。

装版操作：每人5次以上。

单项练习：紧版力度控制与螺钉松紧方向熟悉。

实训过程与要求

1、先练习紧版力度：松开紧版螺钉，然后收紧印版，再让学生感觉力度大小。最后由学生练习一片，教师检查收紧力度是否合适。每位学生至少练习三次以上，准确熟悉螺钉松紧度，以防拉断拉坏印版。

2、练习螺钉松紧方向：对所有拉版螺钉、顶版螺钉全部进行练习，熟悉各紧版螺钉的旋向与松紧方向的关系，熟悉顶版方向与旋向的关系，每人练习至少5次以上，要求熟练且准确熟悉螺钉旋向与松紧方向的关系。规律：咬口版夹，板手从左向右板，收紧印版；拖梢版夹，板手从右向左板，收紧印版。靠身侧，板手从上往下板，顶版；朝外侧，板手从下往上板，顶版。

3、拆版流程：松开咬口版夹­——松开拖梢版夹——取出拖梢边——反点机器取出印版

4、装版流程：校平版夹——装印版咬口——夹紧印版——放衬垫——点动机器包卷印版——装拖梢边——夹紧印版——收紧拖梢版夹——收紧咬口版夹

每位学生练习两次，教师现场指导。

5、装版要求：咬口一定要校平，印版要收紧，先装咬口后装拖梢，装版时辨清印版咬口。

实训操作规程

以下有关设备操作方面的操作规程针对PZ1650胶印机有效，对其它印刷机仅供参考。

装版操作规程

装版步骤：

检查调节拖梢版夹位置——检查调节咬口版夹位置——点动机器让咬口版夹处于装版位置——把印版咬口边插入咬口版夹中并夹紧——正点机器后放衬垫——卷入印版——装印版拖梢边并夹紧——收紧拖梢版夹——收紧咬口版夹。

简化步骤：调节版夹位置——装咬口——装拖梢——收紧印版

操作要求：

1、检查调节咬口版夹位置，让其水平，来去居中。版夹上下位置适中，不能处于极限位置，版夹与滚筒体应有3mm的间隙。套下一色印刷时，各咬口版夹螺钉一般松3下即可。

2、检查调节拖梢版夹位置，让其水平，来去居中，并放松版夹3-5mm。拖梢版夹应与滚筒体保持5mm的间隙。

3、点动机器让咬口版夹处于装版位置，咬口版夹与墨辊有10cm的距离。

4、把印版咬口边插入版夹咬口的夹槽中，然后用专用板手夹紧印版，一定要用力夹紧。夹紧的方向为板手向滚筒体方向板，即向上扳。

5、正点机器让印版咬口边靠近安全杠，放印版衬垫，抓住印版拖梢边点动机器卷入印版至拖梢处，让拖梢版夹与安全杠有10cm的距离时停止点动。

6、把印版插入拖梢版夹中，先插入一边，然后缓慢从左到右或者从右到左插入印版，最后用手把印版往上推至版夹底部。

7、夹紧印版。夹紧的方向为板手向滚筒体方向板，即向下板。

8、收紧拖梢版夹，每个螺钉都要收紧，且用力要均匀一致，力度控制在2kg左右。

9、收紧咬口版夹，每个螺钉都要收紧，且用力要均匀一致，力度控制在2kg左右。

10、印版装到机器上至印版收紧之前这段期间，只能正点机器，不能反点机器，如果点动过度，只能正转一周调整位置。

拆版操作规程

拆版步骤：

松咬口夹版螺钉——松拖梢夹版螺钉——取出印版拖梢边——反点机器取出印版及衬垫。

拆装要求：

1. 拆下的印版，图文面要朝上放置。

2. 取装时手抓住印版并稍稍用力往上拉，以防印版碰擦墨辊。

3. 拆版开始后只能反点机器，不可正点机器。

实训考核

考核方式： 拆装一块印版，时间5分钟。

成绩评定标准：操作规范，符合操作规程，印版咬口水平，左右居中，各螺钉收紧合适并按时完成给满分，总分5分，操作流程错一处扣1分，印版很斜扣1分，螺钉没收紧扣1分，超时扣1分。出现安全事故或违反安全操作规程不给分。

实训报告

要求学生写出《拆装印版实训报告》

实训项目7：拆装橡皮布

实训目的

熟悉橡皮布的拆装方法与操作，熟悉补垫橡皮布与更换衬垫的方法与操作。

实训条件

橡皮布一块

实训内容与学时分配

橡皮布夹紧：每人1次

橡皮布拆装：每人2次

垫补橡皮布凹陷：每人1次

实训过程与要求

教师示范操作前讲解操作过程与注意事项，也可边示范操作边讲解每一步的操作要求与注意事项。

1、拆橡皮布：松拖梢边卷轴螺钉——卷出橡皮布拖梢边——取出橡皮布拖梢边——点动机器取出橡皮布——松咬口边卷轴——取出橡皮布及衬垫

2、装橡皮布：卡紧咬口边——卷轴收紧——放衬垫——卷橡皮布——卡紧拖梢边——收紧拖梢——收紧咬口。

3、夹紧橡皮布：把橡皮布夹板上的所有紧固螺钉松开一点点，取下橡皮布。然后从一头穿入橡皮布，全部穿好后让左右居中，最后紧固各螺钉。另一边装夹操作方法与此相同。教师先示范操作一次，然后由学生逐个练习一次。

4、补垫橡皮布：先假设橡皮布上某处被压低，需要垫补。首先松开橡皮布拖梢边，把橡皮布卷出至超过被压低处，然后用笔在橡皮布的背面画出被压低的位置，眼睛看正面，位置以笔痕判断。根据被压低的程度，选择适当厚度的纸张撕成适当的大小后用桃胶粘贴到橡皮布压低处，最后装上橡皮布即可。教师先示范操作一次，然后由学生生逐个练习一次。

5、注意事项：橡皮夹一定要卡紧卡好到卷轴上，以防运转时甩出造成事故，橡皮布两边都要收紧。紧固橡皮夹时要拧紧螺钉，以防橡皮布掉出，紧固螺钉时不能打滑，以免搞花螺钉。衬垫纸要居中，咬口边要折进滚筒里一点点，并把所有的衬垫纸订成一本，以防纸印刷时滑动。

教师示范后由学生练习，教师指导。重点练习卡紧拖梢边这一步。每次练习都必须绷紧橡皮布，教师最后检查装夹效果。

实训操作规程

拆橡皮布操作规程

操作步骤：

松橡皮布拖梢边——取出橡皮夹——反点机器——松橡皮布咬口边——取出橡皮布。

操作要求：

1、必须先取拖梢边。但可以先松点咬口边，一至两下即可。

2、取橡皮布时，手要稍微拉住橡皮布，以防橡皮布绪塞在滚筒之间。

3、取下的橡皮布必须胶面朝上放置。

装橡皮布操作规程

操作步骤：

装橡皮布咬口边——放衬垫——正点机器——装橡皮布拖梢边——绷紧拖梢——绷紧咬口。

操作要求：

1、必须先装咬口边，衬垫纸要订在一起并先折一下，装衬垫时沿折线装到滚筒边界上。衬垫纸要左右居中，并不能歪斜。　

2、正点机器时，用手把橡皮布及衬垫拉紧，以防橡皮布绪塞。　

3、卡紧拖梢边时一定要卡结实，橡皮夹要被钩住，以防橡皮夹掉出。　

4、一定要两边绷紧橡皮布，以防橡皮布松脱。

实训考核

考核方式： 拆装橡皮布一次（不拆咬口边，只拆装拖梢一边），时间5分钟。

成绩评定标准：按操作流程及时装好并收紧合适给5分，操作流程错一处扣1分，没收紧扣1分，超时扣1分，不能装上不给分，违反安全操作规程或出现事故的不给分。总分为5分，折合为2.5分。

实训报告

要求学生写出《拆装橡皮布实训报告》

实训项目8：输纸与收纸实训

实训目的

熟悉输纸与收纸操作技能，能正确调节双张控制器，能处理输纸与收纸中的常见故障。

实训条件

PZ1650胶印机，四开过版纸3000张。

实训内容与学时分配

输纸开与输纸停操作：2

输纸机调节：4

收纸操作：1

实训过程与要求

1、先学习输纸操作流程、停止输纸的方法与收纸操作方法。

输纸操作流程：装纸——开机——升纸堆——输纸开——开气泵——开气路——输纸

停止输纸的方法：按“输纸停”、“关气泵”、“关气路”。根据需要采取其中一种，如果想立即停止输纸，就必须按“输纸停”键，不能按其它键。关气泵与关气路的方法只适用于正常输纸停情况，如果遇输纸故障或紧急情况需要停止输纸，应立即按“输纸停”，不能按“停机”键。紧急停机并不能实现立即输纸停目的。

收纸方法与收纸机构调节：调节吸气轮位置，让吸气轮边沿靠近纸后边沿。调节齐纸板位置，让齐纸板能顶到纸边。调节风量，让吹风大小与印刷速度相匹配，速度快吹风调大些，确保收纸到位。调节开牙板位置，让收纸牙开牙放纸时间恰当，速度快开牙早些，根据收纸效果进行调节。总之，要确保收纸整齐，不出现乱张现象，对偶尔出现的乱张能进行人工处理与调整，使收纸顺利进行。同时，教会学生从收机台上取样的操作方法，打开后挡纸板，用手接住纸张，当收纸牙排开牙放纸后马上抽出纸张并立即把后挡纸板推回原位。

2、然后学习分纸头组成、各部件作用与调节方法。

分纸头组成及作用：介绍压脚，挡纸片，分纸吸嘴，递纸吸嘴，松纸吹嘴五大部件。

分纸头调节要求与调节方法：介绍五大部件的调节要求及调节方法。

教师一边讲学生一边练习。采取摸拟考试的方法进行练习，教师调乱一个分纸头部件，由学生调正后输纸。练习时安排下一个学生收纸，收完后即练习输纸，谁输纸谁齐纸，轮流进行。

3、学习接纸机构、双张控制器与输纸板机构的作用与调节。此时学生继续练习分纸头调节。

实训要求：输纸前一定要检查压脚是否能踩到纸堆，压脚踩空，不能按“输纸开”；发现输纸故障要立即按“输纸停”键。从输纸板上取出来的纸张要平整地放到台面上，不能搓成一团。

实训操作规程

输纸操作规程

操作步骤：

1、正常输纸：装纸——开机——升纸堆——输纸开——检查调节输纸部件——开气泵——开气路——输纸——检查输纸情况——输纸完毕——关气泵——纸输完——停机

2、发现输纸故障（双张、歪张、空张）处理步骤：发现输纸故障——立即按输纸停——处理故障——重新输纸。

3、纸过头（早到）处理步骤：点动机器——取去前规及电眼上的纸张——取出输纸板上的纸张——重新开机输纸。

4、纸晚到或歪斜处理步骤：取出歪张直接再按输纸开，也可取出输纸板上的纸张重新输纸。

操作要求：

1、输纸部分调节要求：压脚踩纸约10-12mm，挡纸钢片挡纸约5-8mm，松纸吹嘴能吹松纸边，压脚吹风能吹起纸张，松纸嘴能吹到纸张，分纸吸嘴距纸堆为10-15mm，纸面距挡纸牙约5-10mm.。

2、检查输纸情况包括：检查拉规拉纸情况，拉纸约5mm，每张纸都能拉到位；检查输纸部件，确保输纸正常，无双张、空张、歪张现象。发现异常或者不妥立即调节与纠正，发现故障立即处理。

3、前规电眼上有纸挡住，印刷机只能点动，不能运转，故当印刷机不能运转时请检查前规处是否有纸屑挡住电眼。

4、拿走歪张直接输纸，不要移动输纸板上后面纸张的位置，否则输纸时会产生输纸故障。

实训考核

考核方式： 教师调乱一个输纸部件，由学生输500张纸，10分钟内完成。

成绩评定标准：发现问题并纠正，输纸正常无故障给5分，没有发现问题扣1分，输纸出现一次故障扣1分，超时未完成给0分。

实训报告

要求学生写出《输纸与收纸实训报告》

实训项目9：输纸时间调节

实训目的

熟悉输纸机与前规之间的时间调节方法，熟悉输纸快慢对纸张周向定位的影响。

实训条件

PZ1650胶印机，过版纸若干张。

实训内容与学时分配

输纸时间不合适对纸张定位的影响：1

输纸时间调节：1

实训过程与要求

1、输纸时间对纸张定位的影响

输纸时间慢，前规到达挡纸位置时，纸张距前规超过8mm，当侧规拉纸时，纸张还未到达前规处，造成纸张周向走不到位，严重晚到时机器认为是空张或歪张而导致输纸停。

输纸时间快，当纸张到达前规定位线时，前规还未到达挡纸位置，纸张冲过前规，造成纸张周向走过位，严重早到时会导致紧急停机。

当输纸经常出现早到或晚到现象，并且走纸正常未见歪张，很可能是输纸时间出了问题，这时应检查输纸时间，正常情况下要求前规刚到达挡纸位置时，纸距前规为6-8mm。

2、输纸时间检查调节方法

首先检查调节好输纸机构（线带、压纸轮、毛刷轮等），确定输纸正常无问题，因为输纸本身问题也会导致输纸快慢出现变化。然后调节好前规位置，调节好电眼位置，确保前规与电眼位置正常无故障。检测调节程序如下：

输纸——纸过前规——停机——输纸开——点动走纸——当前规刚到达挡纸位置时——检查纸与前规的距离——不合适——松开调节轮的固定螺钉——转动输纸手柄调节——固定调节轮固定螺钉——调节完毕。

如果纸与前规的距离大于8mm时，把纸向前调，如果纸与前规的距离小于6mm时，把纸向后调。松开紧固螺钉时，要同时拉紧输纸手轮，以防线带转动。调节时如果调节轮调到尽头，应取下螺钉换一个孔装上去再调节。

3、教法：教师先把机器时间调快些，输纸看看效果如何，让学生体会输纸时间过快对输纸有何影响。然后再把输纸时间调慢些，输纸看看效果，让学生体会输纸时间过慢对输纸有何影响。最后由学生分别单独调节输纸时间，让学生熟悉调节方法与调节程序，调节时可以前一个同学调快输纸时间，后一个同学调慢输纸时间，或者由教师决定是调快还是调慢，调节量也由教师进行指挥。每次调节量不能太多，要防止调的太多造成输纸不能的情况出现。教师在现场指导与指挥，并同时进行考核与记分。

实训操作规程

输纸时间调节操作规程

操作步骤：

输纸——纸过前规——停机——输纸开——点动走纸——当前规刚到达挡纸位置时——检查纸与前规的距离——不合适——松开调节轮的固定螺钉——转动输纸手柄调节——紧固调节轮的固定螺钉——调节完毕。

操作要求：

1、如果纸与前规的距离大于8mm时，把纸向前调，如果纸与前规的距离小于6mm时，把纸向后调。松开紧固螺钉时，要同时拉紧输纸手轮，以防线带转动。调节时如果调节轮调到尽头，应取下螺钉换一个孔装上去再调节。以上距离仅供参考，如果机器经常出现早到故障，可适当把输纸时间调慢点，相反，如果机器经常出现晚到故障，可适当把输纸时间调快些，可以不绝对参考上述距离。在印刷过程中，还可参考套规情况进行输纸时间调节。

2、点动机器时，一定要先让给纸机处于“输纸开”状态，当纸接近前规时，要慢点机器，一边点动一边仔细观看前规位置，当前规到达挡纸位置时就要立刻停止点动。

3、在松开与紧固螺钉时要带手套操作，以防用力过猛导致碰伤。

4、紧固螺钉一定要拧紧，以防运转时松动。

5、调节时一定先要判断准方向，不能调错了又反过来调，这样很不准确，甚至越调偏差越大。

6、调节前先要检查输纸是否正常，检查前规、电眼位置是否合适，输纸时间是否稳定；如果输纸时间不稳定，时快时慢，输纸出现歪张等就不能调节输纸时间，应先检查处理好相应输纸故障再说。

实训考核

考核方式： 每人按教师要求调节输纸时间一次。

成绩评定标准：发现一处操作错误扣1分，共5分。折合为2.5分。

实训报告

要求学生写出《输纸时间调节实训报告》

实训项目10：拉版操作

实训目的

熟悉拉版的方法与操作技能。

实训条件

PZ1650胶印机，印版一块

实训内容与学时分配

两边同向拉版：1

一边拉版：1

两边异向拉版：1

实训过程与要求

先讲两边同向拉版方法，教师示范，再由学习练习。

然后讲单边拉版方法并示范操作，再由学习练习。

最后讲两边异向拉版方法并示范操作，再由学生练习。

教师在印版上及滚筒上划线，要求学生拉版对准指定的线位。

实训要求：不能拉断拉坏印版。拉不动时要认真分析原因，不要强拉。拉版及顶版一定要搞准方向，不要弄反了。

实训操作规程

拉版操作规程

一、两边拉高

操作步骤：

松咬口——拉拖梢——紧咬口——紧拖梢

操作要求：

1、松开咬口边所有紧版螺钉，放松印版。

2、拉拖梢只拉两边两个螺钉，并记住每个螺钉拉了多少下。6下为一个螺距，约2mm。根据套印误差确定需要拉几下。如果拉不动或者很紧不要强拉，要查找原因。拉版时不要一次性拉够，先预留两下不拉，等紧版时再拉。

3、紧咬口时要收紧所有拉版螺钉，收紧力度为2kg，每个螺钉用力要均匀一致。

4、紧拖梢也要收紧所有螺钉，收紧力度同上且每个螺钉用力要均匀一致。

5、两边拉低方向与上相反，步骤与要求相同。

6、版拉不动可能原因：螺钉松的不够，顶版螺钉顶紧版夹，版夹拉到极限位置（版夹已拉到底），咬口版夹锁紧螺钉顶住版夹，印版歪斜严重没有顶版。

二、靠身拉高

操作步骤：

松咬口——顶版——拉拖梢——紧咬口——紧拖梢

操作要求：

1、松咬口只松两个螺钉，保留朝外一个螺钉不松。

2、顶版方向：拉什么地方就顶什么地方或者顶它的对角，一般顶一个版夹即可。顶完后，顶版螺钉要退回2下。拉多少顶多少，不能顶过多也不能顶不够。一般要拉几下就顶几下。

3、拉版时只拉靠身一个螺钉，拉版时如果很紧或者拉不动不要强拉，查找原因。拉版计量方法同上。

4、紧咬口时要收紧所有拉版螺钉，收紧力度为2kg，每个螺钉用力要均匀一致。

5、紧拖梢也要收紧所有螺钉，收紧力度同上且每个螺钉用力要均匀一致。

6、其它只拉一边情况类似操作，步骤与要求相同。

7、版拉不动可能原因：松的不够，顶版螺钉顶紧版夹，版夹拉到极限位置（版夹已拉到底），咬口版夹锁紧螺钉顶住版夹，没有顶版。

三、靠身拉高朝外拉低

操作步骤：

松版——顶版——拉版——紧版

操作要求：

1、先确定要拉什么地方，凡是不拉的螺钉都要松开，保留需拉的螺钉不松。除靠身拖梢一个螺钉及朝外咬口一个螺钉不松之外其它螺钉都要松开。

2、顶版方向：拉什么地方就顶什么地方或者顶它的对角，一般顶一个版夹即可。顶完后，顶版螺钉要退回2下。拉多少顶多少，不能顶过多也不能顶不够。一般要拉几下就顶几下。

3、拉靠身拖梢及朝外咬口，拉不动或者很紧要查找原因，不可强拉，拉版计量方法同前。

4、收紧所有的螺钉，收紧力度为2kg，每个螺钉用力要均匀一致。

5、版拉不动可能原因：松的不够，顶版螺钉顶紧版夹，版夹拉到极限位置（版夹已拉到底），咬口版夹锁紧螺钉顶住版夹，没有顶版。

实训考核

考核方式： 任抽一种拉版方法进行拉版，时间5分钟。

成绩评定标准：操作程序正确，拉版到位，没有故障给5分，操作程序错一处扣1分，拉版不到位扣1分，拉断印版或不能完成的不给分，每超时1分钟扣1分。

实训报告

要求学生写出《拉版实训报告》

实训项目11：水墨辊拆装与压力调节

实训目的

熟悉水墨辊拆装与压力调节方法，能正确拆装水墨辊并调节压力，会更换水绒套。

实训条件

PZ1650胶印机，塑料条或钢片若干条

实训内容与学时分配

拆装水墨辊：1

调节水辊压力：1

调节墨辊压力：1

实训过程与要求

示范操作拆装一条水辊，拆装一条墨辊，然后由学生练习，每人一次。

学习墨辊压力调节方法与调节要求。

示范墨辊压力调节操作。然后由学生练习一次。

学习水辊压力调节方法与调节要求。

示范水辊调节操作。然后由学生练习一次。

实训要求：练习调节一根水辊、一根墨辊即可，调后教师要检查。

实训操作规程

着墨辊压力调节操作规程

操作步骤：

检查调节着墨辊与串墨辊的压力——检查调节着墨辊与印版的压力

钢片法：先让墨辊靠版

1、用0.3mm厚的钢片插入着墨辊与串墨辊之间，感觉插拔力度适中即可。选取左中右三个检测点测试，先测左右两边，如果压力太小用一字螺丝刀顺时针调节增大压力，否则向反方向调节。调节中间两根着墨辊时要先取出外边着墨辊。

2、点动机器让印版拖梢空白非图文处面向着墨辊，用0.3mm厚的钢片插入着墨辊与印版之间，感觉插拔力度适中即可。选取左中右三个检测点测试，先测左右两边，调节时先松开锁紧螺母，如果压力太小用手或拨棍逆时针调节增大压力，否则向反方向调节，调好后收紧锁紧螺母。调节中间两根着墨辊时要先取出外边着墨辊。

压杠法：先给墨辊上墨

着墨辊与印版间压力调节程序

在墨路有墨的情况下也可采用压杠法。点动机器让着墨辊面向印版——让着墨辊靠版——着墨辊离版——点动机器查看墨杠情况——调节着墨辊与印版的压力——擦去印版上墨杠——重复至调好为止。

着墨辊与串墨辊间压力调节程序

    点动机器连续转动1圈——停止点动静置5秒——点动机器——用纸片复印压杠墨痕——测量压杠宽度——调节串墨辊压力——重复以上操作

操作要求：

1、先调节着墨辊与串墨辊的压力，后调节着墨辊与印版的压力

2、着墨辊与串墨辊的压力应弱小于着墨辊与印版的压力。

3、靠近水辊的两根着墨辊与印版的压力应稍大于另外两根着墨辊与印版的压力。

4、同一根墨辊压力大小要左右均匀一致。

5、印刷过程中着墨辊无明显跳动现象。

6、用钢片调节着墨辊与印版的压力时一定要选取印版拖梢空白处测试，以免破坏印版。

7、调节中间两根着墨辊压力必须先取下两边两根着墨辊，否则没法操作。

着水辊压力调节操作规程

操作步骤：

检查调节着水辊与串水辊的压力——检查调节着水辊与印版的压力

钢片法：先让着水辊靠版

1、用0.3mm厚的钢片插入着水辊与串水辊之间，感觉插拔力度适中即可。选取左中右三个检测点测试，先测左右两边，如果压力太小用一字螺丝刀顺时针调节增大压力，否则向反方向调节。

2、用0.3mm厚的钢片插入着水辊与印版之间，感觉插拔力度适中即可。选取左中右三个检测点测试，先测左右两边，调节时先松开锁紧螺母，如果压力太小用手或拨棍逆时针调节增大压力，否则向反方向调节，调好后收紧锁紧螺母。

操作要求：

    1、因水辊上有水绒套，不方便给水辊上墨，故不能使用压杠法调节，只能使用钢片法或塑料条法调节。

2、印刷过程水辊没有明显的跳动现象。

3、对于新包水绒套的水辊，要重新调节水辊压力。

拆装墨辊操作规程

操作步骤：

拆墨辊：准备工作台或者墨辊架——拆重辊——拆胶辊——拆着墨辊

装墨辊：装中间着墨辊——调节中间着墨辊压力——装胶辊——装重辊——装两边着墨辊——调节两边着墨辊压力

操作要求：

1、拆下的墨辊要用清洗剂洗干净，洗净后要用滑石粉擦试后再装。

2、墨辊装好后还要检查调节其它墨辊间的压力。

更换水绒套操作规程

操作步骤：

取下水辊——剪开水绒套——撕下水绒套——水辊上擦滑石粉——水绒套准备——套水绒套——捆住一头——推挤水绒套——捆住另一头。

操作要求：

1、剪开水绒套，先看清水绒套方向，然后用剪刀在水绒套一端剪开两个缺口后，用力撕开水绒套。

2、水绒套长度应比水辊短几5cm，套上后先捆住一头，然后用手蘸水推挤水绒套，最后捆住另一头。

3、水绒套两头一定捆紧，如果水绒套超出水辊应剪掉。

实训考核

考核方式： 调节一根着墨辊压力，时间5分钟。

成绩评定标准：程序正确，压力大小合符标准给5分，程序错一处扣1分，压力大小不合适扣1分，超时1分钟扣1分。

实训报告

要求学生写出《水墨辊调节与拆装实训报告》

实训项目12：胶印机润滑与保养操作

实训目的

让学生熟悉胶印机润滑的方法，熟悉胶印机保养的项目与要求，培养学生经常润滑与保养胶印机的习惯，提高学生保养设备的意识，加强学生对设备润滑与保养重要性的认识。

实训条件

润滑油、润滑脂、黄油枪、机油枪、破布、清洁剂、清洁工具。

实训内容与学时分配

设备润滑：1

设备保养：1

实训过程与要求

把学生分成几组，每组安排相应润滑与保养任务。以设备的真实润滑与保养进行教学。润滑项目有：所有黄油嘴加油，所有油眼加油，检查自动润滑系统出油及润滑情况，各主要齿轮与轴承上是否有油。保养项目有：清洁机器所有脚踏板，清洁机器表面，清洁机器咬纸牙、递纸牙等运动部件上的纸灰与油污，清洁水辊与墨辊，清洁机器上的所有油墨油污，清洁刮墨斗、清洁地面油污，清洁水槽等。可根据设备实际情况提出相应的设备润滑与保养项目及要求。对于很难擦洗的油污要采用相应的的清洁剂与清洁方法，墨辊与水辊要全部取下来一根一根清洗，洗好后再照原顺序装回去。

实训操作规程

本实训无

实训考核

本实训不考核。但教师可根据每组的保养质量进行打分与评价，进行组与组之间的评比。

实训报告

要求学生写出《胶印润滑与保养实训报告》

实训项目13：拆卸更换易损件

实训目的

熟悉机器部件拆卸的方法与要求，熟悉常用工具的使用，提高装拆机器部件的能力。

实训条件

各种板手、螺丝刀等拆卸工具。

实训内容与学时分配

拆装清洗分配气阀：1

拆装清洗气泵过滤器：1

实训过程与要求

1、介绍修机调机工具的名称、作用与使用方法。

2、拆装分配气阀：准备工具——拆卸固定螺钉——拉出分配气阀——用汽油清洗——吹干——装上——固定螺钉

3、拆装气泵过滤器：松开紧固螺钉——取下盖板——取出过滤器——用汽油清洗——干燥——装上——装上盖板并紧固螺钉

教师一边操作，学生在旁观看。然后由学生练习操作一次。教师可根据机器的实际情况增加拆装的实训项目。更换易损件，由学生独立进行，教师在一旁指导。

实训操作规程

本实训无

实训考核

本实训不考核。

实训报告

要求学生写出《拆装机器部件实训报告》

实训项目14：确定与调节印刷压力

实训目的

熟悉印刷压力的检测与确定方法，熟悉印刷压力的计算方法，熟悉垫平橡皮布的方法。

实训条件

千分尺、油墨、旧PS版、衬垫纸、印刷机说明书。

实训内容与学时分配

测量包衬厚度：半节

计算印刷压力：半节

满版印刷测试：半节

画地图垫平橡皮布：半节

实训过程与要求

首先把印版与橡皮布都取下来，用千分尺测量各包衬厚度、印版厚度、橡皮布厚度等。通过胶印机说明书查出本胶印机滚筒数据，然后计算印刷压力。如果计算出的印刷压力与标准值相差很多，应调整包衬量，使印刷压力计算结果弱少于标准值。装上印版与橡皮布，给墨辊上墨进行满版印刷，不输纸合压印刷，先测试印版与橡皮布滚筒间的印刷压力，观看橡皮布上油墨转移情况，如果压力不足，可以在橡皮布下逐步增加衬垫纸，直至印刷效果理想为止。然后，输纸印刷，观看纸张印刷效果，通过调节中心距来提高印刷质量，直至实地结实满意为止。对于少量局部不能印实的地方可能通过橡皮布垫补法垫平，不应盲目增大印刷压力来压实，以免其它地方印刷压力过大。

教法要求：教师与学生共同参与到以上操作中来，共同完成印刷压力的调节与确定工作，教师边讲边做，学生协助配合。通过共同操作学会操作方法与调节确定原理。学生不再单个进行训练。

实训操作规程

本实训无

实训考核

本实训不考核。

实训报告

要求学生写出《确定调节印刷压力实训报告》

实训项目15：前规与侧规位置调节

实训目的

熟悉前侧与侧规的位置调节方法与要求，保证输纸定位准确，加强学生对前规与侧规作用的认识。学会观看纸张定位是否准确。

实训条件

PZ1650胶印机，过版纸。

实训内容与学时分配

前规调节：1

侧规调节：1

输纸观看纸张定位情况：1

实训过程与要求

前规平行度与前后位置调节

先检测前规平行度与前规前后位置的适当性，把四开纸放到前规上让递纸牙咬纸通过，然后观看滚筒咬纸牙咬纸情况，并用笔画出各咬纸牙的咬纸量，最后进行仔细比对，判断咬纸量是否合适，左右两边是否平行。要求左右两边同时咬纸5mm。如果不合适，调节两边的前规，重复以上操作，直至合适为止。调节时要注意挡纸定位的是不是两边的前规，如果不是就要把中间的前规向前调，在两边的前规调好后，再把中间的两个前规调平，且比两边的前规稍为向前半毫米即可。

前规高度调节

取三张印刷纸叠在一起后插到前规下，然后调节前规高度，使3张纸能在前规下刚好自由出入即可，不能太松也不能太紧。

侧规来去位置调节

PZ1650侧规如图2-61所示。松开T字型螺杆，用板手轻轻推动侧规，调到所需要的位置，然后同时推动侧规下的底板，注意不要让侧挡板压在拉条两侧的底板上。只能让底板靠近侧挡板。如果调节量不大，应使用侧规微量，顺时针转侧规向靠身，逆时针转侧规朝外，转360度约移动1毫米。侧规位置调节应与纸堆位置相适应，确保侧规侧挡板与纸边的距离为5mm左右。如果不符合要求，就要根据情况调节纸堆或者侧规位置。侧规位置未校准以前可以调节侧规，如果侧规位置已经校准就只能调节纸堆了。

侧规高度调节

点动机器到侧规拉纸位置，然后取3张印刷纸插到侧规盖板下，判断松紧度，要求能刚好插入为原则，否则调节控制盖板高度的“一”字形螺钉，让盖板高度符合要求。

侧规压力调节

印厚纸增大压力，印薄纸减少压力。先松开下面的锁紧螺母，然后按箭头指示方向调节压力，拧下去（+方向调）压力增大，相反压力减少，调节完毕再锁紧锁母。

侧规选用

当不使用某个侧规时，就要把此侧规挡板与压纸轮一起上抬，不让拉纸，并把侧规推到侧面，以防侧规挡纸影响输纸。让侧规压纸轮上抬只要按下中间的那个螺钉并转动就可以了，相反如果要使用此侧规，把此螺钉按下并反向转动让压纸轮放下就行了。

教法：教师先示范操作一次，然后对以上项目让学生分别操作一次。最后每学生输纸1000张，观看并判断输纸定位情况。纸是否到前规，侧规拉纸是否每张都到位。

实训操作规程

侧规调节操作规程

操作步骤：

侧规粗调：松开锁母——看清刻度——用螺丝刀轻轻敲打侧规——调节完毕——锁紧锁母

侧规微调：使用专用工具——顺时针转动向靠身调

操作要求：

1、当调节量少于1mm时，使用侧规微调，转一周约1mm。

2、粗调侧规超过2mm时，一般都要同时调节纸堆来去位置，以确保纸堆与侧规相对位置关系合适，即侧规拉纸5mm。纸堆调节方向与侧规调节方向相同。

3、每次调节侧规都要注意观察侧规侧挡板位置，不能压在侧规底板上。

实训考核

考核方式：每位学生检测前规平行度与适当性。画出咬纸牙咬纸位置。

本考核不记分。

实训报告

要求学生写出《侧规与前规调节实训报告》

实训项目16：改纸张尺寸印刷

实训目的

熟悉改规的各项调节，熟悉改规操作，提高改规操作能力。

实训条件

PZ1650印刷机

实训内容与学时分配

改纸张尺寸：每人1次

实训过程与要求

改纸张尺寸需要调节项目有分纸头前后位置、纸堆侧挡板位置、毛刷轮位置、压纸轮位置、侧规位置、纸堆位置、齐纸板位置、吸引车位置。

教师先示范操作一次，然后由学生练习。

大四开改正四开，然后再从正四开改为大四开，轮流进行。要求改规后输纸500张，保证输纸顺利、输纸定位准确、收纸正常。

实训操作规程

参见输纸操作规程。

实训考核

考核方法：实训即考核。

评分标准：少调1项扣1分，共5分。

实训报告

要求学生写出《改规实训报告》

实训项目17：印刷前准备

实训目的

让学生熟知印刷前的准备工作内容与要求，强化印刷前准备的意义。

实训条件

PZ1650印刷机，印刷材料及辅助材料。

实训内容与学时分配

阅读施工单：

润版液配制：

纸张处理与装纸：

油墨选用与装墨：

印版检查：

印刷机检查：

印刷辅助材料准备：

以上共2学时

实训过程与要求

首先阅读施工单及生产交接记录，熟悉生产情况，然后检查设备交接记录，熟悉设备状况。在熟悉以上情况的基础上，听从教师或机长的安排，进行各项生产准备工作。印刷前准备工作内容有纸张准备、油墨准备、润版液准备、印版准备、印刷机检查、印刷辅助材料的准备、生产工具的准备、过版纸的准备等。各项准备工作要求纸张装到机台上、油墨装到墨槽中、印版装到机器上、润版液加到水槽中、辅助材料到位、生产工具到位、印刷机进行安检并处于准备状态、过版纸校版纸准备好。

教法：教师先示范一次，按真实生产流程进行教学，学生协助与观看，然后由学生自由练习。也可在教师指导下由学生进行印刷前准备。

实训操作规程

本操作无

实训考核

本实训不考核。

实训报告

要求学生写出《印刷前准备实训报告》

实训项目18：输水输墨

实训目的

熟悉水量墨量预置操作及要点，熟悉墨量大小与水量大小判断方法，熟悉串墨辊调节方法。

实训条件

PZ1650印刷机，油墨

实训内容与学时分配

油墨预置：

水量预置：

串墨辊调节：

水墨平衡控制：

以上共1学时。

实训过程与要求

油墨预置

把油墨装到墨斗中，然后根据印版吃墨量分布调节墨斗键与墨斗辊数据，使墨斗辊上的墨层厚度分布符合自己的预期，墨斗辊转角适当，初步调好后开机、开墨，这时要仔细观看油墨转移情况，并判断墨斗辊上的油墨分布是否符合预期，如不满意，这时还应进行调节，与此同时，还要不断时观看墨路中的墨量大小，如果出墨量最大的地方墨量够了，就要停止传墨，对于墨小的部位，可以用墨铲手动打墨到墨辊上加墨，初学时，应该停机后手动加墨，可防止出现安全事故。如不停机加墨，墨铲不能与墨辊直接接触，只能让油墨自己掉落到墨辊上去。通过手动加墨后，应使墨辊上的油墨分布均匀一致，此时，输墨才算完成。对于印版吃墨量分布比较均匀的情况，只要墨斗辊上墨层厚度调均匀了，一般就不需要要手动加墨了。另外还有一种油墨预置方法，那就是在停机状态下用墨铲手动在墨辊上涂布一层均匀适量的油墨，开机运转几分钟后墨路中即获得均匀的油墨了，上墨时，不用开墨，墨斗键的调节同样根据印版吃墨量分布情况进行预先调节。

水量预置

在停机状态下，用手摸一下水绒套的干湿情况，根据情况确定预上水量，如果水绒套较干，开机后应先向水路中手动加较多的水，如果水绒套较湿，开机后可以不加水或者少加水。水量大小施钮调节到适当位置。

水墨平衡控制

当上水上墨完成后，就可以擦版落水辊了，水辊靠版后首先要观看一下印版表面的水量大小，如果印版表面暗淡无光，应再水路中适量加水。然后让墨辊靠版，再观看印版上水量情况，如果出现干水糊版，应在糊版处加水，如印版上暗淡无光，也应少量加水，以防干水故障出现。如果出现水大现象，印刷时应停止开水（把“水开”置于常闭位置），并多放一些过版纸把水带走，或者直接用过版纸把水辊中的水卷走一部分再开机。如果印第一张出来后发现墨量过大，先停止开墨（把“墨开”置于常闭位置），可以多放些过版纸把墨路中的油墨带走一部分直到合适后再把“墨开”置于自动位置。也可直接用铜版纸把墨辊中的油墨卷走一部分再开。如果墨量过小，可以在开机后直接开墨传点墨到墨路后再印刷。

串墨辊调节

先开机观看串墨辊串动情况及串动量，然后停机，松开偏心紧固螺钉，用手移动连杆调节，紧固螺钉，最后再开机观看效果，如果不理想，再重复以上操作进行调节。一般串动量要求在20 cm左右。

教法：教师先分项目示范操作并讲解操作要求与注意事项。

最后分项目进行练习，教师指导。一个项目完成后再进行下一个项目。每个学生练习上墨后要清洗墨辊，然后由下一个学生进行练习，轮流进行。本实训也可以不搞集中式训练，每次上课需要输水输墨时可以安排学生进行练习。

实训操作规程

预上墨操作规程

操作步骤：

装墨——开机——墨开（传墨）——调节墨斗键——观看墨量大小——墨量合适后停止传墨（墨关）

操作要求：

1、墨辊上墨要求均匀一致，故开始传墨也可用墨铲打墨。

2、墨斗键根据印版图文分布来调节，图文多的地方开大些，图文少的地方开小些。

3、墨量大小一般可通过观看靠近水辊的那根着墨辊与串墨辊之间的墨量来判断。

预上水操作规程

操作步骤：

水斗装水——开机——水开（传水）——用水瓶适量紧急加水

操作要求：

输水与输墨要同时进行，输水时不要过量。

实训考核

本实训不单独考核。

实训报告

要求学生写出《输水输墨实训报告》

实训项目19：校版

实训目的

熟悉借滚筒操作、规距调节，强化拉版操作。让学生熟悉校正印版的方法，正确选用校版方法，提高校版的速度与水平。

实训条件

PZ1650印刷机，印版一块，已印好第一色的印张1000张。

实训内容与学时分配

借滚筒：半小时

调规距：半小时

拉版：1小时

实训过程与要求

借滚筒

通过借滚筒套准其中一边。松开印版滚筒固定螺钉，判断调节方向，拉高印版滚筒向后调，逆时针方向调节；拉低印版滚筒向前调，顺时针方向调节。调节前先记住原刻度值，调节后再紧固螺钉。调节板手的旋向与印版滚筒的移动方向相一致。

调侧规

当来去方向套不准时，可以通过调侧规来纠正，调侧规实质上是调纸张，故印版调节方向与纸张调节方向正好相反，当印版图文需要向朝外方向调时，侧规应向靠身方向调。当调节量大于1mm时直接调节侧规距，当调节量小于1mm时，应使用侧规微量进行调节，顺时针调节，侧规靠身移动，逆时针调节，侧规朝外移动，转动360度大约移动1mm。当侧规移动量大于2mm时，一般还要对纸堆位置进行相应的调节，以防止纸堆与侧规距离不当造成侧规拉纸距离不合适出现来去走规现象。在调节侧规时还要记住同时调节侧规底板位置，不要让侧规侧挡板压在侧规底板上造成侧规不拉纸现象。

前规微调

当上下方向套印误差在0.5mm以内时，可以使用前规进行校准。调节前规也是移动纸张，移动方向与拉版方向相反。如果印版图文要拉高，纸张应向前调，如果印版要拉低，纸张应向后调。纸张移动方向也就是前规调节方向，调节量每小格为0.1mm。调节时要注意靠身与朝外边的区别，不要搞混了。

拉版

拉版方法与要求参见拉版实训项目。

教法：各项操作教师先示范操作一次，然后由学生分别进行训练。借滚筒、调规距、拉版应分开单独进行训练，每人至少训练一次以上，拉版操作应训练两次以上。第一次练习印刷白料，第二次练习在已印第一色的印刷品上套印第二色。

教师先印1000张单色样，学生套印第二色，只进行校版操作，不管其它方面问题。

实训操作规程

借滚筒操作规程

操作步骤：

先松开三个印版滚筒固定螺钉——松开最后一个固定螺钉——看清原指针所指刻度——调节——紧固四个螺钉

操作要求：

1、松开最后一个螺钉后不能再点动机器。

2、调节前先看清原刻度。

3、拉高，刻度逆时针转，指针顺时转，板手逆时针转，拉低正好相反。

4、借滚筒对印版在靠身与朝外的移动量是相等的，方向是相同的。故借滚筒只适合于两边需要同时拉高或拉低的情况。一般在调节量比较大的时候或拉版不能时采用。

侧规调节操作规程

操作步骤：

侧规粗调：松开锁母——看清刻度——用螺丝刀轻轻敲打侧规——调节完毕——锁紧锁母——调节侧规底板与纸堆

侧规微调：使用专用工具——顺时针转动向靠身调

操作要求：

1、当调节量少于1mm时，使用侧规微调，转一周约1mm。

2、粗调侧规超过2mm时，一般都要同时调节纸堆来去位置，以确保纸堆与侧规相对位置关系合适，即侧规拉纸5mm。纸堆调节方向与侧规调节方向相同。

3、每次调节侧规都要注意观察侧规侧挡板位置，不能压在侧规底板上。

实训考核

考核方法：借滚筒与拉版校准印版各单独考核一次。每次30分钟内完成。超时即结束操作。

评分标准：每项分值为10分，共20分。误差超过0.5mm扣5分，大于1mm给0分，小于0.5mm给满分。

实训报告

要求学生写出《校版实训报告》

实训项目20：墨色调节（校色）

实训目的

熟悉墨色调节的方法，能在最短时间内调节好印刷墨色，进一步明白墨色调节的重要性及意义。

实训条件

PZ1650印刷，调墨色印版一块，四开纸若干。

实训内容与学时分配

墨色调节：3

实训过程与要求

装版——预上墨——墨色调节——正式印刷

要求：在10分钟内完成墨色调节，正式印刷200张纸，墨色稳定均匀。每生至少训练3次以上。需采用油墨分布不均匀的印版进行练习。

教师示范操作一次，操作完成后调乱墨斗键，重新由学生进行墨色调节操作。墨色调节使用过版纸，调好后也使用过版纸进行印刷，但每隔20张放一张白纸，共印10张白纸，印后把10张白纸取出进行墨色对比与分析，判断墨色的一致性与均匀性如何。教师先印出一张墨色样张来，用于学生练习时的跟色。

实训操作规程

本实训无。

实训考核

考核方法：考核方法与练习方法相同，根据墨色的均匀性及与样张的相符程度给分，每张试样满分计10分，共100分。折合后总分计为10分。

实训报告

要求学生写出《校色实训报告》

实训项目21：印刷品质量分析

实训目的

熟悉印刷品质量分析方法，能正确识别常见印刷质量问题，提高学生对印刷质量问题的识别能力，熟悉常见质量问题的表现形式，提高学生对质量问题的识别能力与敏感度。

实训条件

印刷质量故障样张若干。样张靠平时收集保存成册。

实训内容与学时分配

印刷品质量分析：1学时

实训过程与要求

样张质量问题至少应包括糊版、水大、墨皮、纸毛、套印不准、图文不实、图文残缺、空白部分脏点、图文位置不当、咬口未水平、墨量过大、墨色不匀、图文模糊不清晰、皱纸、重影与条杠等项目。

任取一张样，指出存在哪些质量问题，必须找出所有的质量问题。寻找质量问题先大致浏览一遍，先找出其中的突出问题，然后再对照样张认真仔细校对，校对时不留死角，特别是文字部分要认真核对，判断是否有缺漏与差错。检查要全面，样样核对，不放过任何一个项目，初学时可以列出一个项目检查表，对照表逐一检查，以防遗漏。识别质量问题时要注意相似质量问题的差异。

要求：质量问题名称准确，试样上所有问题都要指出。

教法：教师先示范几张，然后由学生进行练习，每生练习一遍，一边练习一边指导。

实训操作规程

本实训无。

实训考核

考核方法：任抽5张样由学生分析，找出其中所有的质量问题。考核样张事先不让学生知道，要另外准备，考核样张必须与练习的样张在产品内容上是不同的。考核时单个进行，其他同学应当回避。

评分标准：每张样满分为10分，找出所有的质量问题，给10分，漏任何一个质量问题给0分，共50分，折合后计为10分。

实训报告

要求学生写出《印刷质量分析实训报告》

实训项目22：印刷故障分析（口答）

实训目的

熟悉常见印刷故障的形成原因与处理方法，提高学生分析印刷故障的能力，提高学生口头表达能力与辩证思维能力。

实训条件

印刷质量故障样张若干。

实训内容与学时分配

口答：共2学时。

实训过程与要求

提前一周布置口述题，然后由学生自己学习熟悉，老师抽空集中进行讲解指导。练习时对学生随机抽题进行作答，也可随机抽取样张，要求学生对样张上的质量故障口述形成原因与解决办法。

训练时口答要面向大家回答，表达要清晰，语言要规范。

实训操作规程

本实训无。

实训考核

考核方法：随机抽取一至三题，由学生作答。

评分标准：根据回答的正确性及表达水平给分，解决问题的思路不正确的适当扣分，满分10分。

实训报告

要求学生写出《印刷故障处理实训报告》

实训项目23：印刷机清洗与转色

实训目的

熟悉印刷机清洗的方法与程序，提高印刷机清洗能力与水平，培养良好的职业素养与劳动习惯。

实训条件

PZ1650印刷，清洗剂。

实训内容与学时分配

清洗墨辊

清洗墨斗

清洗滚筒

清洗水辊

每人1学时，每人至少独立清洗3次以上。

实训过程与要求

常规清洗程序

放水辊——装刮墨斗——铲出墨斗中的油墨——清洗墨斗与墨斗辊——清洗墨辊——墨辊干净——停机——取下刮墨斗——清洗刮墨斗——抬水辊——封版——清洗各滚筒滚枕——清洗墨铲。

也可以先洗墨辊后洗墨斗，还可以墨斗与墨辊同时清洗，但要注意安全，防止破布卷到墨辊中去，并且在清洗墨辊时要不断加清洗剂，清洗干净应及时停机。

如果水辊很脏，还可在清洗墨辊的同时清洗水辊，在墨辊清洗基本干净后把着墨辊靠版，在水辊上加清洗剂，最后用水清洗，干净后抬起着墨辊。

教法：教师先示范操作一次，学生观看，然后由学生练习，练习可安排在每次印刷结束后或转色印刷时进行，不专门进行练习，学生轮流进行洗机。每次洗机安排两名学生配合操作，一人洗墨辊，一人负责洗墨斗，下次交换岗位进行。每人洗机不少于3次。

实训操作规程

洗机操作规程

操作步骤：

装上刮墨斗——把墨槽中的油墨铲到墨罐中——开机——加油墨清洗剂到墨辊上清洗墨辊——放下墨斗（打开墨槽）——开墨（输墨）——擦洗墨斗片与墨斗辊——停止输墨——墨辊清洗干净且干燥——停机——取下刮墨斗——清洗刮墨斗——抬水辊——封版（擦保护胶）——清橡皮布与压印滚筒

操作要求：

1、在清洗墨斗片过程中同时清洗墨辊，如果想加快墨辊清洗速度，可按输纸开后再按定速进行高速清洗墨辊。

2、擦洗墨斗片与墨斗辊时要特别注意不要让布卷入墨辊中，手中的布一定要抓实，不能散开。

3、在墨辊清洗过程中，还可加水清洗，但清洗剂每次不要加得过多，要少量多次的加。

实训考核

本实训不单独考核。

实训报告

要求学生写出《印刷机清洗实训报告》

实训项目24：单色产品印刷

实训目的

熟悉单色产品印刷的工艺流程，综合运用所学单项技能完成产品的印刷，提高学生印刷产品的能力。培养学生的协作能力与沟通能力。让学生从中获得乐趣与成就感，培养学生的自信心与职业素养。

实训条件

PZ1650印刷，印版一块，四开纸若干。真实印刷工单若干个。

实训内容与学时分配

真实产品印刷：1

实训过程与要求

把学生分成若干组，每组3人，安排1人为机长。教师任车间主任，其他学生作为客户或评委对印刷产品质量进行评价。把真实的印刷工单交给机长，由机长带队完成印刷任务。

从印刷前准备一直到印刷结束的全过程都由学生完成，教师可适当指导。正式印刷前由机长选一张最好的签样，然后交车间主任签样，印刷完成后由客户进行质量评价与打分。

通过真实的印刷生产来培养学生的职业精神、职业道德与职业素养，同时培养学生的专业技能与合作完成任务的能力。

每组负责印刷一个工单，各组工单各不相同。

实训操作规程

单色印刷操作规程

操作步骤：

阅读印刷施工单——明确印刷任务——根据任务特点设计印刷工艺——准备纸张、油墨、印版等印刷材料及润版液——装版、装墨、装纸——开机——输水输墨——停机擦版——开机——水辊靠版——墨辊靠版（可选）——观看印版水墨平衡情况（无水大或糊版现象）——输纸——第二张纸过前规——合压——查看侧规拉纸情况——校版纸全输走后再输一张——关气泵——纸走完——停机——取印样——抬水辊——擦洗橡皮布与印版——校版校规格校墨色——重复上述开机处——直至印样质量合格后交成果——擦洗橡皮布——印版封保护胶——结束操作。

简化步骤：阅读印刷施工单——根据任务特点设计印刷工艺——准备纸张、油墨、印版等印刷材料——装版、上墨、装纸——输水输墨——校版校规格校墨色——印样质量合格后签样——（正式印刷——印刷完毕——清洗印刷机）

操作要求：

1、印刷前准备工作可以由助手帮助完成。

2、拉版或者擦版之前一定要记得抬水辊，开机印刷之前一定要记得水辊靠版。

3、印刷过程中始终要注意水量与墨量情况，根据情况控制好水量墨量。

4、校版纸不要放反，咬口在前，每次放校版纸一般为3张，校版纸与过版纸要有明显的区别，不要搞混，校版纸为白纸。

5、校版时要拿出全部的校版纸印样查看套印情况，不能只看一张。

6、每次输纸印刷时一定要看侧规拉纸情况，侧规拉纸约5mm为最佳，否则应立即调节纸堆来去位置，或者调好后重新输纸印刷。纸没拉到位或者纸拉过位的印样都不能用来判定来去位置，作为调节侧规的依据。

7、当上下方向只差1-2线时可不用拉版，通过调节前规前后位置来实现，拉高向前调，拉低向后调，每格调节量为1线。

8、侧规调节方向：图文靠身侧规朝外调，否则相反。

实训考核

考核方法：实训即考核。从装版开始计时，签样时结束计时，共30分钟内完成。印前准备时间及签样后的印刷时间不计入考核时间。

评分标准：根据产品完成情况及印刷质量由学生评分，满分为10分。单色印刷评分表参见附录。

实训报告

要求学生写出《单色印刷实训报告》

实训项目25：双色产品印刷

实训目的

熟悉双色产品印刷的工艺流程，综合运用所学单项技能完成双色产品的印刷，提高学生印刷产品的能力。培养学生的协作能力与沟通能力。让学生从中获得乐趣与成就感，培养学生的自信心与职业素养。

实训条件

PZ1650印刷机，印版一块，四开纸若干。真实彩色印刷工单若干。

实训内容与学时分配

真实产品印刷：1

实训过程与要求

把学生分成若干组，每组3人，安排1人为机长。教师任车间主任，其他学生作为客户或评委对印刷产品质量进行评价。把真实的印刷工单交给机长，由机长带队完成印刷任务。

每色分配给一个组进行印刷，每个组印刷一个色。如果双色印刷单不足，可以用四色印刷单代替，每组印一个色。

从印刷前准备一直到印刷结束的全过程都由学生完成，教师可适当指导。正式印刷前由机长选一张最好的签样，然后交车间主任签样，印刷完成后由客户进行质量评价与打分。

通过真实的印刷生产来培养学生的职业精神、职业道德与职业培养，同时培养学生的专业技能与合作完成任务的能力。

实训操作规程

本实训无

实训考核

实训考核：实训即考核。从装版开始计时，签样时结束计时，共30分钟内完成。印前准备时间及签样后的印刷时间不计入考核时间。

评分标准：根据产品完成情况及印刷质量由学生评分，满分为10分。双色印刷评分表见附录。

实训报告

要求学生写出《双色印刷实训报告》

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